在實踐中，很多模具(ju)一旦投入到生(sheng)產(chan)線上(shang)使用(yong)以后，卻往往會(hui)產(chan)生(sheng)各種問(wen)題，無法滿(man)足產(chan)品的生(sheng)產(chan)要(yao)求或(huo)技術要(yao)求，造成(cheng)生(sheng)產(chan)線的非正常停(ting)工等，帶來諸(zhu)多不穩(wen)定(ding)因(yin)素。于是，如何提高(gao)模具(ju)的穩(wen)定(ding)性，成(cheng)為模具(ju)制造企業面臨(lin)的現實問(wen)題。今天榮源塑膠與(yu)大家分享一下如何提高(gao)塑膠注塑模具(ju)的穩(wen)定(ding)性：
值得注意的是，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值，沖壓材料的性能不穩定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化，不但直接影響到沖壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。
還須在壓邊圈上設置能產生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，從而使注塑模具制品材料產生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向模具內流動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布狀況的有效調節，從而防止拉伸成形時產品的破裂、起皺，以及變形等品質問題。
