塑膠注塑成型模具廢料本質上是形狀孔的反面圖像。也就是說，相同的位置在相反的位置。通過檢查廢料，可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料將顯示粗糙、起伏的斷裂表面和狹窄的亮帶區域。間隙越大，斷口形成的角度越大，亮帶面積越大。如果間隙太小，則廢料將顯示出小角度的斷裂表面和寬的亮帶區域。

       過大(da)的(de)(de)(de)(de)間隙形成大(da)卷曲和(he)邊(bian)緣撕裂(lie)的(de)(de)(de)(de)孔(kong)，使(shi)輪廓稍微突出，邊(bian)緣很薄(bo)。間隙過小會產(chan)生輕微卷曲和(he)大(da)角度撕裂(lie)的(de)(de)(de)(de)帶(dai)狀物，從(cong)而產(chan)生或多或少垂直于材料(liao)表面的(de)(de)(de)(de)部分。理想的(de)(de)(de)(de)廢料(liao)應具有(you)合理的(de)(de)(de)(de)破碎角和(he)均(jun)勻的(de)(de)(de)(de)亮(liang)帶(dai)。這樣可以將沖孔(kong)壓力保持在(zai)最(zui)小，并(bing)創建一個具有(you)小毛刺(ci)的(de)(de)(de)(de)整潔圓孔(kong)。從(cong)這個角度來(lai)說，增加間隙來(lai)延長模具的(de)(de)(de)(de)壽命(ming)是(shi)以犧(xi)牲成品孔(kong)的(de)(de)(de)(de)質量為(wei)代價的(de)(de)(de)(de)。

       塑膠模具間隙的選擇
       模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關。間隙不合理會導致以下問題：
       （1） 如果間隙過大，待沖壓件的毛刺相對較大，沖壓質量較差。如果間隙過小，雖然沖孔質量好，但模具磨損比較嚴重，大大降低了模具的使用壽命，容易造成沖頭斷裂。
       （2） 如果間隙過大或過小，很容易在沖孔材料上引起粘著力，從而在沖孔過程中產生條料。如果間隙太小，沖頭底面和板材之間容易形成真空，廢料反彈。
       （3） 合理的間隙可以延長模具的使用壽命，具有良好的排料效果，減少毛刺和翻邊，保持板的清潔，孔徑不會劃傷板，減少磨刀次數，保持板的平直，并精確的沖壓定位。

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