雙色注塑成型模具：兩種塑(su)膠材料在同一(yi)臺注(zhu)塑(su)機上(shang)注(zhu)塑(su)，分兩次成型，但是產(chan)品只出(chu)模(mo)(mo)一(yi)次的(de)(de)模(mo)(mo)具。一(yi)般這種模(mo)(mo)塑(su)工(gong)藝也叫雙料注(zhu)塑(su)，通常由一(yi)套模(mo)(mo)具完成，且需(xu)要專門的(de)(de)雙色注(zhu)塑(su)機。 雙色模(mo)(mo)具目前市場上(shang)日(ri)益盛行，雖(sui)然這種工(gong)藝可以使產(chan)品的(de)(de)外觀更加(jia)漂亮，易于換顏色而可不用噴(pen)涂，但造價相對成本大一(yi)些，技術要求高。
2、模具的前、后模以中心旋轉180o后，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。
3、前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。
4、三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。
5、在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能。
6、注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。
7、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善。
8、在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先復位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復位。
9、兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。
10、99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。
